pt80型全位置管板自动焊接机头 pt80型/板焊机头可选用滑动式托架或悬挂式芯杆 两种定位方式，适应一般管板形式的自动化焊接， 用于碳钢、不锈钢等材质的管伸出、管平齐、管内缩的 焊接。管径范围16-80mm，可选择采用填丝和自熔两种 方式，送丝机与机头为一体化设计，结构紧凑，送丝 畅通平稳，可选配弧长控制装置控制弧长高度； 通过采集电弧电压信号和反馈原理自动校正以保持钨极 与焊面的稳定间距，若加配保护气罩，还可以满足钛、 锆金属的焊接。与ewm306全位置程控焊接电源组成 完整的管/板自动焊接系统。可精密实现全位置 tig管/板焊，达到理想的焊接效果，焊接结果 重现性100﹪。 适应范围：锅炉、化工、热交换、空调、核电等 焊接工艺：全位置钨极直流/脉冲氩弧焊 （送丝或不送丝自熔） 可焊材质：碳钢、不锈钢、钛合金 接头形式：管伸出、管平齐、管内缩管板连接形式 适配电源：ewa306型全位置程控电源。
结构功能及技术特点 ：
1、 pt80型管板机头由电机驱动装置；焊接旋转 部分；定位装置；送丝机构；弧长控制部分；气体 保护部分等组成。采用空心杯直流电机闭环调节焊接 速度、送丝速度，结构紧凑、精度高。
2、 焊接旋转部分无缠绕，焊接旋转速度可在一定 范围内自行设定，可连续多道焊接，具有很好的重现性。
3、 定位方式采用滑动式托架和悬挂式芯杆两种定位 方式：前者更适合于φ38mm以下管径的中厚壁管板 焊接，后者较适合于大管径热交换器的焊接。
4、 送丝机与机头为一体式结构，设计精巧，送丝 畅通，送丝软管采用优质复合材料制成，走丝平稳， 摩擦阻力小，使用寿命长。
5、 在焊头内部，装有弧长控制装置（选件）， 通过步进电机带动焊枪沿焊缝位置进行电弧电压信号 反馈，保证弧长高度的稳定和焊接质量的可靠。
6、 pt80的改型管/板机头，可进行内孔焊和深孔焊， 以满足其他特殊焊接需求。
7、 气、水、电线一体式接入机头内，枪头直接进行 循环水冷，机头连续工作能力强。
8、 机头旋转电机装有脉冲计数器，并与焊接电源 的控制系统相连，实行闭环控制，保证焊头的焊炬准确定位和旋转过程的稳定
9、 焊枪角度可调，适应不同管板连接结构。
10、 平衡器用以悬挂pt80管板机头，移动方便， 易于定位，减轻操作者工作强度
1. 设备用途介绍
管件与管板段胀接是指，在胀接的过程中，管端（铜管、铁管、不锈
钢管、镍管、钛管等或其它合金管件）一段距离约：10-100mm（可以根据
工作设计需要调整胀接长度）与管板内孔紧密连接的加工过程。在此过程
中，通过胀接器的横向扩张力使管端的直径增大，从而使管段外壁与管板
孔内壁紧密结合。通常管件比管板密度越小，胀接效果越好。
管与管板段胀接设备主要由：微电脑胀接控制设备、胀接驱动设备（传
动设备）、胀接器以及脚踏开关等其它辅助设备组成。除了风动驱动设备
以外，其余胀接过程均需要胀接控制设备来执行操作，从而更好的完成自
动胀接的需要。根据不同管径和胀接力度的需求，可以选择不同的微电脑
胀接控制设备、驱动设备和胀接器来控制胀接率，完成不同设计要求的工
作。
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