抛丸机抛头轴承故障原因分析与采取措施
生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。
相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压枪给油方式，8个抛头加注一遍润滑油需用3小时才能完成，既不安全又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8个抛头加注一遍润滑油仅用10分钟时间，安全高效。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机器性，通常抛头轴承表面温度不易超过60°，采用革新性的磺基聚合脂1615en，该脂具有超强的抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），使用寿命长的特点。选用高效轴流风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消除外力产生的机械共振。
抛丸机与喷砂机表面清理工件有哪些区别
我们知道，抛丸机与喷砂机作为一种强化机已经在全球普遍使用。关于抛丸机与喷砂机清理工件表面有哪些不同，你是否了解呢?
抛丸机与喷砂机表面清理工件有哪些区别
抛丸机利用高速旋转叶轮产生高速抛射抛丸机钢丸撞击零件表面，以达到零件的表面清理及强化。抛丸机一般用于铸件、锻件、铝合金件、五金工件等进行清理、除锈、氧化皮去除。
除此之外，抛丸机设备应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

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